보호 천 직물

작업장 안전 영역에서는 작업자의 안전과 생산성을 향상시키는 데 있어서 원단 선택의 역할을 이해하는 것이 중요합니다. 안전과 편안함을 모두 보장하는 의류를 만들려면 원단 구성, 직조, 마감을 이해하는 것이 중요합니다. 직관에서 알 수 있듯이 보호복이 편안하고 가혹한 작업 환경을 견디며 더 자유롭게 움직일 수 있다면 작업자는 지속적으로 착용할 가능성이 더 높으며 결과적으로 확립된 안전 프로토콜을 준수하게 됩니다.

보호복 생산에는 다양한 직물 구성이 사용됩니다. 면과 같은 100% 천연 섬유부터 폴리에스테르 면 혼방까지, 폴리에스테르와 나일론과 같은 완전 합성 섬유까지 다양합니다. 각 재료는 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.

면:100% 면으로 만든 직물은 부드러움, 통기성, 편안함으로 유명합니다. 어떤 경우에는 면을 폴리에스테르와 같은 다양한 섬유와 결합하여 강도를 높이고 주름을 최소화하거나 신축성을 부여합니다.

폴리에스터 면 혼방:이 원단은 폴리에스터와 면 섬유를 융합하여 만들어지며, 각각의 장점을 활용합니다. 폴리에스터는 내구성, 주름 방지, 색상 유지력을 제공하고 면은 통기성, 부드러움, 흡습성을 제공합니다. 폴리코튼 원단은 면의 편안함과 폴리에스터의 실용적인 장점 사이의 균형을 맞추는 것을 목표로 합니다.

폴리에스테르:폴리에스테르로 제작된 직물은 강도, 주름 저항성, 빠른 건조 기능으로 인정받고 있습니다. 폴리에스테르와 다양한 섬유를 결합하면 통기성, 편안함, 소재의 전체적인 드레이프성을 향상시킬 수 있습니다.

엘라스틴:엘라스테인은 직물에 신축성과 신축성을 부여하기 위해 다양한 섬유(예: 면, 폴리에스테르, 비스코스)와 자주 결합됩니다.

나일론:나일론은 합성 폴리머로 견고성, 내구성, 내마모성으로 널리 알려져 있습니다. 가벼운 성격과 부드러운 질감을 가지고 있습니다.

시장은 더욱 부드럽고 편안한 작업복 보호용 원단 솔루션을 수용합니다. 이 직물 기술이 채택되었지만 여전히 헐렁한 옷을 보는 것이 일반적입니다. 놓친 기회네요! 보호 작업복 디자인 프로세스를 시작할 때 스스로에게 물어봐야 할 3가지 주요 질문은 다음과 같습니다.

핏을 제대로 맞출 수 있나요?
전통적인 보호 작업복 내에서 직물은 일반적으로 박스형이고 구조가 덜하며 시장에서 항상 최적의 혁신적인 직물을 만드는 것은 아닙니다. 최신 보호 직물은 더욱 부드럽고 유연하며 의류 디자인에 더욱 적합한 접근 방식을 요구합니다.

최고의 보호 작업복을 제공하기 위해 의류 디자인을 업데이트하는 것이 중요합니다. 조밀한 전통 직물용으로 개발된 동일한 디자인을 재사용하면 착용자가 헐렁하고 불편한 옷을 입게 되어 작업 현장에서의 안전이 위협받을 수 있습니다. 새로운 유연한 직물은 하루 종일 자유롭게 움직일 수 있는 몸에 꼭 맞는 맞춤형 의류에 가장 적합합니다.

새로운 유형의 보호용 직물을 사용할 때 오래된 의류 디자인을 재사용하지 마십시오. 새로운 맞춤형 디자인을 통해 작업자는 올바른 핏으로 안전하게 의류를 착용할 수 있습니다.

당신의 디자인은 편안합니까?
스포츠웨어에서 영감을 얻은 최신 보호 작업복 트렌드는 몸에 꼭 맞고 편안한 의류에 관한 것입니다. 이 직물은 움직임을 허용하고 탁월한 수분 관리 기능을 제공합니다. 작업자가 보호복이 불편하거나 뜨거울 경우 올바르게 착용할 가능성이 적기 때문에 이는 매우 중요합니다. 잘못 착용한 의복은 사고 발생 시 재앙이 될 수 있으며, 이로 인해 편안함은 단순히 선호도의 문제가 아니라 안전 준수의 문제가 됩니다.

요즘 글로벌 기업들은 브랜드와 인력에 대한 통일된 이미지를 제시하기 위해 노력하고 있습니다. 작업자에게 편안한 착용감과 느낌을 제공하도록 설계된 보호용 작업복을 제공하는 것은 작업장의 안전 표준을 준수하면서 멋지게 보이도록 하는 훌륭한 방법입니다.

원단이 잘 어울리나요?
각 보호 직물에는 고유한 특성이 있습니다. 2가지 이상의 원단 유형을 결합한 의류를 디자인할 때 기술 사양을 나란히 놓고 다음 질문을 하는 것이 중요합니다.

모든 직물이 필수 안전 표준을 충족합니까?
동일한 수준의 내구성을 갖추고 있어 동일한 속도로 빈번한 산업 세탁을 견딜 수 있습니까?
색상 견뢰도 등급이 동일합니까?
수명이 같은가요?
비슷한 수준의 수축이 있습니까?
이러한 질문을 염두에 두고 가능한 한 빨리 의류 디자인 과정에 원단 선택을 포함시키는 것이 현명합니다.

디자인을 신선하게 유지하세요
최신 직물 혁신은 더 가볍고 더 유연하기 때문에 의류 디자인도 이에 맞춰야 합니다. 작업복 보호용 새 직물을 사용할 때 디자인을 신선하게 유지하세요. 뛰어난 핏과 느낌을 고려한 맞춤형 디자인 접근 방식이 가장 좋습니다.

보호복은 실제로 착용 가능한 형태로 제공되기 전에 다양한 공정을 거쳐야 합니까? 착용 가능하고 내구성이 뛰어나며 옷에 미적 아름다움을 더하는 데 필요한 공정입니다. 최종 사용자가 사용할 수 있는 직물을 생산하기 위해. 이러한 각 작업에는 '마무리'의 마지막 단계까지 고유한 가치가 추가됩니다. 마무리 단계에서는 옷의 성능이 향상되고 미적 가치가 더해집니다.

패브릭 마감 기술은 패브릭의 질감과 목적에 따라 다르며, 이에 대해서는 이 블로그에서 자세히 설명하겠습니다. 아래 나열된 모든 단계는 Cotton Monk가 당신을 위해 극 위치를 차지하고 필요에 따라 이를 수행할 수 있는 현상이며, 우리는 모든 종류의 패브릭 마감을 만들 수 있습니다.

직물 마감 방법 또는 기술
직물이 제작되어 직기나 편직기에서 나온 후에는 그레이지 직물이라고 합니다. 그레이지 원단은 미완성 원단으로 완성품으로 만들기 위해 다음과 같은 공정을 거치게 됩니다.

1) 직물 가공을 위한 준비 공정
먼지, 진흙, 사이징, 오일 및 기타 첨가물을 포함한 많은 오염 물질이 미완성 천이나 회색 품목에 존재할 수 있습니다. 직물 마감을 진행하기 전에 이러한 부분을 청소해야 합니다.

∙ 그을음 또는 가스 발생
그을음(Singeing) 또는 가스발생(Gassing)은 직물이나 직물의 표면에서 튀어나온 섬유나 원사를 기계에서 태워 제거하는 절차입니다. 직물 산업에서는 더 높은 습윤성, 더 나은 염색 특성, 강화된 반사, "서리가 내린" 외관 없음, 더 부드러운 표면 등과 같은 직물의 다양한 특성을 달성하기 위해 직물 밖으로 돌출된 느슨한 섬유를 제거하는 것이 좋습니다. 우수한 인쇄 선명도, 직물 구조의 가시성 향상, 보풀과 보푸라기 제거를 통한 보풀 감소 및 오염 감소.

일반적으로 이 절차는 바로 이 공정을 위해 특별히 설계된 기계의 가스 불꽃 위로 직물의 한쪽 또는 양쪽을 통과시켜 돌출된 가닥을 태워 없애는 것입니다. 이는 그소 화염과 직물 사이의 접촉 시간을 거의 1초도 안 되는 시간으로 허용함으로써 달성됩니다. 면이나 리넨과 같은 셀룰로오스 직물은 쉽게 접착되는 반면, 인공 섬유는 열에 녹아 굳어질 수 있습니다. 열가소성 섬유의 경우 다른 접근 방식에는 적외선 또는 열이 포함됩니다. 실을 태우는 과정은 "가스 처리"로 알려져 있습니다. 일반적으로 직조 또는 편직 후 첫 번째 단계입니다.

∙ 표백
원단의 색상을 흰색으로 마감하거나 표면에 장식을 주어야 하는 경우에는 표백 과정을 통해 원단의 자연스러운 색상을 제거해야 합니다. 표백은 제작된 직물뿐만 아니라 원사 단계에서도 수행될 수 있습니다. 직물에서 색상을 제거하기 위해 적합한 표백제, 즉 산화 표백제 또는 환원 표백제가 사용됩니다.

모든 천연 직물은 차아염소산나트륨, 아염소산나트륨 또는 과산화수소와 같은 화학 물질을 사용하는 산화 공정을 통해 표백됩니다. 폴리아미드, 폴리아크릴, 폴리아세테이트와 같은 직물은 강력한 환원제인 나트륨 하이드로설파이트를 사용하는 환원 표백 기술을 사용하여 표백되는 경우가 많습니다. 표백제와 함께 OBA(광증백제)를 사용하여 직물 소재에 화려한 느낌을 줍니다.

2) 직물 가공을 위한 안정화 공정
강도, 광택 및 기타 특성과 같은 섬유 속성을 개선하려면 안정화 공정이 필요합니다.

∙ 머서화
머서라이징(Mercerising)은 특정 조건에서 미적, 물리적, 화학적 품질을 향상시키기 위해 셀룰로오스 재료를 냉 또는 고온 가성(NaOH) 용액으로 처리하는 기술입니다. 이러한 변형을 유도하기 위해 가성 물질은 실제로 섬유의 셀룰로오스 분자를 재배열합니다. 추가적인 이점을 위해 고급 직물은 머서화 처리를 두 배 또는 세 배로 늘릴 수 있습니다. 머서화는 직물 표백 직후에 수행됩니다. 부식성 강도, 체류 기간(공급 속도), 온도 및 중화는 모두 머서라이징 중에 고려해야 할 중요한 변수입니다. 직물의 공급 속도도 마찬가지로 강도와 무게에 따라 제한되며 일반적으로 분당 80~120야드(73~110m)로 설정됩니다.

∙ 암모니아화
이 공정은 면과 레이온 원단의 광택, 염색 친화성, 내마모성, 부드러움 등의 특성을 향상시키기 위해 수행됩니다.
실이나 천은 부풀어오르고 수축되는 온도에서 약한 암모늄 용액을 통과하게 됩니다. 그런 다음 뜨거운 물로 빠르게 씻은 후 뜨거운 공기로 건조시킵니다.

∙ 수축방지 마감
섬유는 자연 상태로 돌아가려는 경향이 있어 직물이 수축됩니다. 수축 방지 마감 처리의 주요 목적은 직물을 매끄럽게 유지하고 원하지 않는 수축이 발생하지 않도록 하는 것입니다. 따라서 이 마감재를 수축 방지 마감재, 수축 방지 마감재 또는 수축 회복 마감재라고 합니다. 이 마감재는 순전히 화학적이며 영구적인 마감재입니다. 일반적으로 면, 리넨, 비스코스 및 구리암모늄 레이온은 찬물에 담근 후 뜨거운 물, 스팀, 수지 또는 화학 처리 등 여러 절차를 통해 마감 처리됩니다. 면 편직물을 수축되지 않게 만드는 가공과정을 "수축방지 처리"라고 합니다.

∙ 텐터링
텐터링의 주요 목적은 후속 가공을 위해 천을 건조하고 준비하는 것입니다. 텐터 프레임은 간격을 조절할 수 있는 두 개의 무한 체인으로 구성됩니다. 이 프레임은 직물을 가열된 하우징으로 운반하며, 거기서 뜨거운 공기가 분사되어 직물에 포함된 습기를 제거합니다. 텐터 명성은 특수 핀으로 천을 고정합니다. 체인은 원하는 천 너비만큼 펼쳐집니다. 직물은 염색 장치를 통해 이동됩니다. 나중에 직물은 실린더에 감겨 있습니다.

∙ 데코레이션
데코팅은 직물의 사전 수축뿐만 아니라 광택, 외관, 촉감을 향상시킵니다. 편직물은 물론 직물에도 적용할 수 있습니다. 습식 디케이팅과 건식 디케이팅이 두 가지 방법으로 채택됩니다. 습식 디케이팅은 일반적으로 모직물에 사용됩니다. 천공된 롤러에 직물을 감고 뜨거운 물이나 증기 보일러에서 처리합니다. 건식 데코팅에서는 직물이 천공된 원통 주위에 담요와 함께 통과됩니다. 습열로 인해 섬유에 주름이 생기지 않게 됩니다.

∙ 효소워시 또는 바이오워시
때로는 직물에 스톤 워싱 효과를 주기 위해 효소가 사용되기도 합니다. 효소는 화학 반응 속도를 높이는 데 사용되는 유기 촉매입니다. 이 과정은 실제 스톤 세탁보다 직물 손상이 덜합니다. 또한, 처리된 원단에 매우 부드러운 느낌을 줍니다. 이 공정은 주로 면과 린넨 원단에 사용되며, 현재는 데님 원단에 널리 사용되고 있습니다.

1992년에 설립된 JHQ는 중국 장쑤성 우시에 본사를 둔 풍부한 경험을 갖춘 직물 제조업체입니다. 방수원단, 작업복원단, 의료원단, 아웃도어원단, 공기주입원단, 축구원단 등 다양한 종류의 원단을 디자인, 개발, 제조, 판매하고 있습니다. 다양한 요청에 대해 고객에게 지원을 제공할 수 있는 강력한 기술 팀을 보유하고 있으며, 2023년 연간 수익은 7천만 위안 이상이었습니다.